导读：锤头的好坏受破碎机的整体性能的影响。并直接影响破碎机的破碎效率。

如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性，所以望广大客户使用合金锤头前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，只有这样才能使其发挥大经济效益。

据了解，不同结构和几何形状的合金锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响较为突出，锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，由于锤头的内部抗磨损性能低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的。

好的办法是在不改变合金锤头的打击动能和强度的情况下，对合金锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。生产锤头这个过程容易对环境造成污染，所以说环保部门经常查看合金锤头的生产厂家，为了将环保事业做好，红苹果铸造作为锤头铸造生产厂家明白在工艺上有所改变，才能做到节能环保。

导读：反击式破碎机是应用比较广泛的破碎机型之一，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

反击式破碎机由于长期在恶劣的环境下进行作业，因此，其零部件损坏现象时有发生，其中板锤、反击板和转子轴承是较常见的。那么反击式破碎机板锤易出现的问题有哪些？

1、板锤的磨损：物料与耐磨材料的硬度比值对磨损率有很大影响，而板锤材料的硬度是影响其耐磨性的重要因素之一，如果物料硬度不变，可以设法提高金属材料的硬度以使其耐磨性得到提高，关于板锤磨损这一情况，采用了先进耐磨材料，所有机器的反击板和板锤都采用耐磨材料制成，高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还采用自己研发的独特反击衬板设计，保证反击式破碎机的使用寿命，解决了反击式破碎机板锤磨损严重的难题。

2、板锤的断裂：反击式破碎机破碎物料的工作主要是由转子上的板锤来完成的，板锤是反击式破碎机的主要结构同时它也是容易受到磨损的部件，而且磨损还会比其他的部件稍微严重。反击式破碎机在工作时，高速旋转的转子会使板锤和物料之间的碰撞很猛烈，板锤要受到各种物料的强大撞击，长时间的撞击必然会导致断裂，反击式破碎机的使用寿命也会缩短。反击式破碎机板锤的断裂会直接影响到破碎机的工作，所以遇到断裂的情况后一定要及时的更换新的板锤。

导读：圆锥式破碎机是碎石、破碎行业的核心部件，在作业中一旦机器的部件出现异样，将会直接影响整个生产线的进展。因此，技术人员部件进行了改进，来提高破碎效率，以下是圆锥式破碎机部件的改进。

1、机架部分。在对圆锥式破碎机改进时，机架部件是必须进行改动的。因此，技术人员除了对机架结构进行加厚以外，还对机架下部增加1条加强筋，使圆锥式破碎机强度及抗震性提高，有效保持了整机在运行中的平衡。

2、破碎腔的改进。可通过增大破碎腔的高度值，以提高破碎腔的处理能力，同时减少大径的值并使腔体内角度也随之减小，使物料在破碎腔内容易形成厚料层，有利于物料的层压破碎，提高物料的破碎效果。最后根据已改进的破碎腔型，配备合理的设备工作参数。

3、衬板。由于处在工作区的衬板比其它的地方的部件磨损严重，使用寿命减少。因此，技术人员对此进行改进，将衬板的安装方式进行改变，如将衬板由螺栓安装在机架上，这样，当衬板磨损比较严重时容易互换，以便不会因某个地方损坏而将所有衬板更换，延长了使用年限。

4、破碎平行区增加。在实际生产中每个矿石都并非均匀的在平行区内受到1～2次破碎，但有些矿石未来进入平行区，然而得不到破碎。这主要因为平行区过小，建议对此进行改进，如增加平行区，这样一来使物料能获得充足的破碎能量，并且平行区的加长，还可防止圆锥式破碎机堵塞现象。

5、动锥、圆锥与碗形轴承部分。这些部件都属于机器的易损件，必须加改进。针对原断轴现象，我们应进行优化动锥躯体及主轴结构，增大偏心块质量增大破碎力；并且碗形瓦架与机架采用螺纹联接，防止碗形瓦架松动。

6、轴承装置。轴承的可在安装时行加工改进，如在安装时注可采用硬木等物支撑在纲丝绳之间；并且支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5MM的环状间隙，这样可减少轴承因间隙过小而磨擦发热。影响轴承寿命。

导读：工业中，常用的破碎机锤头有很多种，其中高锰钢锤头就是其中的一种，那么，高锰钢锤头的性能及加工是怎样的呢？

高锰钢是一种含多种元素的合金性钢类，其中主要成分当然就是锰了，高锰钢锤头顾名思义也是一种多元素的合金性锤头，含有很多钼、钒等多种稀有元素，在铸造的加工过程中就需要依次的添加进去。其加工工艺也有很多种，例如，加工炉外进行精炼，真空中铸造等等，这样使高锰钢锤头更加的耐磨，性能更加的美好。

高锰钢锤头的综合性的性能还是不错的，可靠性也很高，其耐磨性、安全性等也都是很高的，比较适用于石灰石等这样的物质，它们都是易破性差、腐蚀性高、含有很多硅元素的物质，这类物质对于锤头的要求相当高，没有一定的高性能很难将其破碎掉。有很多行业对于锤头的要求是要有强烈的抗冲击性能的，这样的锤头就需要良好的耐磨性、冲击性等相互配合好，不仅要在外形的设计上下功夫，结构尺寸等要合理，不能太厚，增加加工难度，更不能太薄，失去相应的性能。而且加工中，在保证合理的外形下，相关的铸造和热处理等工艺手段更是要格外的注意，温度、元素含量等重要因素更是要不能差一分一毫。

在外形上，高锰钢锤头跟普通的破碎机锤头是没有太大区别的，只是底部的厚度会有所区别，外形的尺寸可能会相对较大些。